探讨最佳柴油锅炉脱硫方法

柴油锅炉是工业生产中常用的供热设备，然而其排放的二氧化硫对环境和人体健康造成了严重影响。因此，脱硫技术对柴油锅炉至关重要。目前，常用的柴油锅炉脱硫方法包括石灰石湿法脱硫、烟气干法脱硫、氨法脱硫等。在选择脱硫方法时，需要考虑设备的成本、运行费用以及脱硫效率等因素。针对不同的生产环境和需求，需要综合考虑选择合适的脱硫技术，以实现对柴油锅炉排放二氧化硫的有效控制。随着环保意识的提高，柴油锅炉脱硫技术的研究和应用将得到更广泛的关注和推广。

目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石—石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。

如果是一般的链条炉烟尘浓度不大的话可以选择旋流板式脱硫除尘一体化设计。脱硫工艺选择双碱法是比较适合的，石灰石石膏法投资太大了，单碱法环评都难通过了。脱硫设计大都是非标设计，听麻烦的。你需要提供你的锅炉烟气的详细资料。 1.之前是否有独立除尘装置（多管、电除尘、布袋除尘） 2.引风机相对于吸收塔的位置是正压还是负压运行 3.脱硫剂是选择纯碱+氧化钙 4.脱水系统选择何种脱水设备（箱式压滤机或真空皮带机）。

柴油锅炉怎么脱硫最好

SNCR、SCR法联合脱硝结合了SCR法高效和SNCR法投资省的优点。SNCR、SCR法联合脱硝有两个反应区，第一个反应区即在锅炉炉膛内喷入还原剂，反应原理为SNCR法，实现初步脱硝。然后，未反应完的还原剂进入第二个反应区进一步脱硝，反应原理为SCR法。其优点是比单一的SNCR法脱硝效率高，另外，由于有了初步的SNCR法脱硝，第二步脱硝比单独采用SCR法可以减少催化剂用量，降低费用。

还原剂（主要使用 NH3）在催化剂作用下，将氮氧化物还原为对大气无污染的氮气和水。“选择性”的是指还原剂NH3有选择地进行还原反应，低温脱硫脱硝厂家介绍的此处指只选择烟气中的氮氧化物还原。SCR法脱硝通过将氨喷入烟道，并使氨和烟气均匀混合，流过安放有催化剂的反应器，通过控制适宜反应温度，在催化剂的作用下完成还原反应。目前常用的催化剂有V2O5和TiO2，脱硫脱硝设备反应温度区间320～400 ℃，通常催化剂负载于载体上，载体的主要作用是提供大的比表面积。SCR法脱硝效率为70％～90％。

从SNCR法逃逸的氨可能来自两种情况，一是由于喷入的温度过低影响了氨与氮氧化物的反应二是由于喷入氨过量从而导致氨分布不均。工程中可以在出口烟气管道中安装连续测量氨逃逸量的装置进行控制。SNCR法脱硝以炉膛为反应器，可通过对锅炉进行改造实现，脱硝效率一般为30%～60%，受锅炉结构尺寸影响很大。