饲料加工连载之典型膨化加工工艺

一般活底料仓内饲料通过送料螺旋到混合调质器混合，再送到膨化腔，膨化腔内的饲料越靠近出口，所受压力和摩擦力越大，机筒内压力为14-40atm，温度为135-160℃，滞留时间为30s左右。饲料出口时因所受压力不同或最初饲料内水分含量的不同而膨化效果有所差异，一般情况下水分减少量约为最初的一半，膨化过程中会发生许多变化：①淀粉变形及糊化；②蛋白质变性；③微生物或有毒物质被破坏；④脱水等。另外膨化产品品质受以下几个因素的影响：①机筒和螺旋送料器形态；②送料器速度；③温度；④水分含量；⑤原料特性；⑥模板及切断装置的形态等。

主要工作部件：①调质器：与制粒机的调质器作用相同，调质后水分较高，在20%-30%。膨化原料首先在饲料筒内被调节，这时会添加水分或混合，一般添加79℃水后加温加湿，其目的就是为了达到蒸煮效果，减少机筒磨损及电力消耗等。②挤压室：主要分3个部分：a.进料部；b.混合部；c.蒸煮部。进料部是原料进到挤压室的入口部位。此时的原料密度低，是已被加湿加温等处理过的原料。这些内部有空气，为提高质感、黏性及热传导作用添加水分。在混合部压力增加，原料的密度也增加。另外一般添加5-10atm的水蒸气，使原料凝集。蒸煮部的温度和压力急剧上升使原料组织发生变化。该部位的高压和高温促使膨化原料通过螺旋送料器送至模板，排出外面而形成膨化产品。③成型及切割装置，根据模板形状和切割装置的速度决定膨化料的形态。模板的形状一般为圆形、椭圆形和环形。有为了生产出特殊形态的饲料再在模板孔上安装铜和尼龙设备。切刀速度可调，刀片数量根据生产目的而定。